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iglide® H - Datos materiales
Tabla de materiales
Características generales
Unidad
iglide® H Método de
prueba
Densidad
g/cm³
1.71
Color
Gris
Max. absorción de humedad a 73° F/ 50% R. H. Wt.
-%
< 0.1
DIN 53495
Max. absorción de humedad Wt.
-% 0.3 Coeficiente de fricción superficial, dinámico, contra acero µ 0.07 - valor de 0.2 p x v, máx. (seco) psi x fpm 39,000 Propiedades mecánicas Módulo de elasticidad psi 1,813,000 DIN 53457 Resistencia a la tracción a 68° F psi 25,380 DIN 53452 Resistencia a la compresión psi 11,750 Presión superficial estática permisible (68° F ) psi 13,050 Shore D Dureza 87 DIN 53505 Propiedades físicas y térmicas Temperatura superior de aplicación a largo plazo °F 392 Temperatura de aplicación superior a corto plazo °F 464 Menor temperatura de aplicación °F
-40
Conductividad térmica
[W/m x K]
0.6
ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica (a 73° F)
[K-1 x 10-5 ]
4
DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia específica hacia delante
Ωcm
< 10 5
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
<
10 2 DIN 53482
Valores permitidos p x v
Para casquillos de plástico iglide® H con espesor de pared de 0.039 pulgadas en operación seca contra un eje de acero, a 68° F, instalados en una carcasa de acero.
iglide® H es un material termoplástico reforzado con fibra especialmente desarrollado para aplicaciones en alta humedad atmosférica o bajo el agua. Los casquillos de plástico hechos de iglide® H se pueden usar completamente libres de lubricación; en aplicación en el área húmeda, el medio circundante actúa como
lubricante adicional.
Figura 12.2: Deformación bajo carga y temperaturas
Presión superficial
La Figura 12.2 muestra la deformación elástica de iglide® H con cargas radiales. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 13,050 psi, la deformación asciende a aproximadamente 2.5%
.
Figura 12.3: Presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura
Temperaturas
iglide® H es un material extremadamente resistente a la temperatura. Con una temperatura máxima permitida a corto plazo de 464° F, los casquillos de plástico iglide® H pueden someterse, por ejemplo, a un proceso de secado de pintura
con cargas bajas.
Con el aumento de las temperaturas, disminuye la resistencia a la compresión de los casquillos de plástico iglide® H. La Fig. 12.3 aclara esta conexión. Las temperaturas que prevalecen en el sistema de buje también influyen en el desgaste del casquillo. El desgaste aumenta con el aumento de las temperaturas. Al aumentar la temperatura en el rango entre temperatura ambiente y 302° F, la resistencia a la compresión y el desgaste, aunque solo sea en un grado menor, disminuyen para el
iglide® H.
Figura 2.4: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 108 psi
Fricción y desgaste
Similar a la resistencia al desgaste, el coeficiente µ de fricción también cambia con la carga. Observe que el coeficiente de fricción µ se reduce ligeramente con el aumento de la velocidad superficial, cuando la presión se mantiene igual.
Dado que el material del eje también tiene un gran efecto sobre la fricción y el desgaste, la correcta selección del eje es importante para iglide® H. Los ejes que son más lisos que 4 rms aumentan el coeficiente de fricción. Para aplicaciones con altas cargas, recomendamos superficies endurecidas y molidas con un rango de rugosidad promedio de 12-16
rms.
Fig. 2.7: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, carga p = 108 psi, v = 98 fpm
Materiales del eje
La gráfica muestra un resumen de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje realizadas con casquillos de plástico hechos de iglide® H. Los resultados muestran claramente que en aplicaciones giratorias y oscilantes la correcta selección del eje es crítica. Para aplicaciones rotativas, los ejes hechos de acero templado 1050, molido y acero HR Carbon muestran los mejores valores de desgaste, el eje de acero inoxidable 3030 es el más adecuado para movimientos oscilantes. Además, los ejes cromados duros con casquillos de plástico iglide® H solo se recomiendan para cargas bajas.
Por favor, póngase en contacto con nosotros en caso de que el material del eje programado por usted no esté incluido en este diagrama.
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