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Tabla de materiales
Características generales
Unidad
iglide® V400 Método de
prueba
Densidad
g/cm³
1,51
Color
Blanco
Max. absorción de humedad a 23° C/ 50% R. H. Wt.
-%
0,1
DIN 53495
Max. absorción de agua Wt.
-%
0,2
Propiedades mecánicas
Doblado Módulo E
MPa
4.500
DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20° C
MPa
95
DIN 53452
Presión superficial máxima recomendada (20° C)
MPa
45
Shore D dureza
74
DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura superior de aplicación a largo plazo
°C 200 Temperatura superior de aplicación a corto plazo °C 240 Temperatura ambiente superior a corto plazo 1) °C 250 Temperatura de aplicación
inferior
°C
-50
Propiedades eléctricas
Resistencia específica hacia delante
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
> 1012
DIN 53482 Sin carga adicional; sin movimiento
.

Valores p x v permitidos
Para rodamientos iglide® V400 con espesor de pared de 1 mm en funcionamiento seco contra un eje de acero, a 20° C, instalados en una carcasa de acero.
Los rodamientos hechos de iglide® V400 son una excelente solución cuando se trata de una alta elasticidad simultánea, dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas. Exhiben una excelente resistencia química y son adecuados para aplicaciones en las que los rodamientos enfrentan demandas especiales. los rodamientos iglide® V400 son extremadamente adecuados para el emparejamiento con
materiales de eje más blandos como V2A.

Figura 20.2: Deformación bajo carga y temperaturas
Los rodamientos iglide® V400 de presiónsuperficial no son adecuados para altas presiones o cargas estáticas elevadas. Sin embargo, se caracterizan por una alta resistencia al desgaste hasta la presión superficial máxima recomendada. Además el límite de las cargas permitidas a 100° C es aún mayor con 20 MPa. La alta elasticidad se ve también en la curva que establece la deformación bajo las cargas permitidas.

Figura 20.3: Presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura
Temperaturas
La temperatura máxima de aplicación permitida a largo plazo es de 200° C, sin embargo, los cojinetes deben estar asegurados mecánicamente a estas temperaturas. Pero la resistencia al desgaste del rodamiento es excelente y reclama una posición superior entre todos los materiales iglide®. Con el aumento de las temperaturas, la resistencia a la compresión de los cojinetes iglide® V400 disminuye. La Fig. 20.3 aclara esta conexión
.

Figura 2.4: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 0.75 MPa
Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción depende de la capacidad de tensión del rodamiento. Cuando los valores p x v exceden el rango permitido, los cojinetes responden con un aumento en el coeficiente de fricción. Siempre y cuando las cargas estén en el rango permitido, el coeficiente de fricción del rodamiento es muy bajo. Además, los coeficientes de fricción de iglide® V400 son muy constantes. Ningún otro material de rodamiento iglide® exhibe una menor variación en los coeficientes de fricción, incluso cuando el material del
eje está alterado.
En caso de desgaste, los cojinetes iglide® V400 muestran mejores valores en aplicaciones giratorias que en movimientos pivotantes.

Fig. 2.7: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, carga p = 0.75 MPa, v = 0.5 m/s
Materiales del eje
Como se menciona en la sección sobre fricción y desgaste, los rodamientos iglide® V400 muestran solo una dependencia muy baja de los materiales del eje con respecto a la fricción de los sistemas de rodamientos. Esto se aplica incluso cuando se prueban ejes de plástico y cerámica además de los de acero. Mayor es la influencia en la resistencia al desgaste. Aquí ya a bajas cargas (0.75 MPa) podría haber variaciones significativas, como muestra la Figura 20.7
.

Figura 20.10: Influencia de la absorción de humedad de los rodamientos iglide® V400
Los rodamientos iglide® V400 derayos radiactivos son resistentes hasta una intensidad radiactiva de 2 x 104 Gy. Las radiaciones más altas afectan al material y pueden conducir a la pérdida de importantes propiedades mecánicas.

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