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| Características generales | Unidad | iglide® H370 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad | g/cm³ | 1,66 | |
| Color | Gris | ||
| Max. absorción de humedad a 73° F/ 50% R. H. | Wt. -% | < 0,1 | DIN 53495 |
| Max. absorción de humedad | Wt. -% | < 0,1 | |
| Coeficiente de fricción superficial, dinámico, contra acero | µ | 0,07 - 0,17 | |
| valor p x v, máx. (seco) | psi x fpm | 21,100 |
| Propiedades mecánicas | Unidad | iglide® H370 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | psi | 1,610,000 | DIN 53457 |
| Resistencia a la tracción a 68° F | psi | 19,580 | DIN 53452 |
| Resistencia a la compresión | psi | 11,460 | |
| Presión superficial estática admisible (68° F) | psi | 10,880 | DIN 53505 |
| Dureza Shore D | 82 |
| Propiedades físicas y térmicas | Unidad | iglide® H370 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima de aplicación a largo plazo | ° F | 392 | |
| Temperatura máxima de aplicación a corto plazo | ° F | 464 | |
| Temperatura mínima de aplicación | ° F | -40 | |
| Conductividad térmica | W/m x K | 0,5 | ASTM C 177 |
| Coeficiente de dilatación térmica | K^ (-1) x 10^ (-5) | 5 | DIN 53752 |
| Propiedades eléctricas | Unidad | iglide® H370 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Resistencia volumétrica específica | Ωcm | < 10^5 | DIN IEC 93 |
| Resistencia superficial | Ω | < 10^5 | DIN 53482 |

Para casquillos de plástico iglide® H370 en operación seca contra un eje de acero, a 68° F.
iglide® H370 es un desarrollo avanzado de la serie iglide® H. El material se caracteriza por una absorción de agua particularmente baja y una resistencia al desgaste claramente mejorada. En cuanto a los valores de características mecánicas y térmicas, iglide® H370 presenta las mismas características
que iglide® H.

Figura 14.2: Deformación bajo carga y temperaturas
Resistencia a
La Figura 14.2 muestra cómo iglide® H370 se deforma elásticamente bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 10875 psi, la deformación a temperatura ambiente asciende a aproximadamente 2.5%
.
Velocidades de superficiepermitidas
La velocidad superficial máxima permitida depende de si la temperatura en la ubicación del buje aumenta fuertemente o no. iglide® H370 es adecuado para velocidades de superficie de hasta 236 fpm (rotatorio) y 787 fpm (lineal) respectivamente
.
| fpm | Rotando | Oscilante | Lineal |
|---|---|---|---|
| Constante | 236 | 157 | 787 |
| Corto plazo | 295 | 216 | 984 |

Figura 14.3: Presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura
iglide® H370 es un material extremadamente resistente a la temperatura. Con una temperatura máxima permitida a corto plazo de 464° F, los casquillos de plástico iglide® H370 pueden, en condiciones de otra manera descargadas, someterse, por ejemplo, a un proceso de secado de pintura. Con el aumento de las temperaturas, disminuye la resistencia a la compresión de los casquillos de plástico iglide® H370. La Fig. 14.3 aclara esta conexión
.
Las temperaturas que prevalecen en el sistema de buje también influyen en el desgaste del casquillo. El desgaste aumenta con el aumento de las temperaturas.
iglide® H370 pierde cerca del 75% de su resistencia a la compresión con un aumento en el rango de temperatura, de temperatura ambiente a 302° F. En contraste el aumento en el desgaste apenas se nota en el mismo rango de temperatura.
| iglide® H370 | Temperatura de aplicación |
|---|---|
| Inferior | - 40 °F |
| Superior, largo plazo | + 392 °F |
| Superior, corto plazo | + 464 °F |
| Fijación axial adicional | + 212 °F |

Figura 2.4: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 108 psi
Los coeficientes de fricción y desgaste en iglide® H370 son más favorables que en iglide® H. No hay mejor material que iglide® H370 especialmente para aplicaciones subacuáticas. El coeficiente de fricción se altera poco, como la resistencia al desgaste al aumentar la carga y la velocidad de la superficie. Esta conexión ilustra la excelente idoneidad de los casquillos de plástico iglide® H370 con altas cargas. La
fricción y el desgaste también dependen en alto grado del compañero inverso. Los ejes muy lisos aumentan el coeficiente tanto de fricción como de desgaste. Lo ideal es una superficie de suelo con un rango de rugosidad promedio de 8 - 16 rms.
Seco:µ
Grasa:
µAceite: 0.04 µ
Agua:µ

Fig. 2.7: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, carga p = 108 psi, v = 98 fpm
Los diagramas muestran un resumen de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje realizadas con casquillos hechos de iglide® H370
.
Para cargas de hasta 290 psi, el eje cromado duro es el mejor contraparte para los casquillos de plástico iglide® H370 en aplicaciones giratorias. Los altos valores de desgaste para 303 ejes inoxidables, que tienen tendencia a deslizarse por adherencia debido a sus superficies muy lisas. El eje de acero al carbono HR tiene mejores valores de rotación que el acero laminado en frío comenzando en 290 psi.
Por otro lado, para movimientos oscilantes, el eje de Acero Inoxidable 303 tiene una clara superioridad. Como muestra el diagrama, genera, a 290 psi, un desgaste menor por el factor de 11 que el eje de Acero Lolado en Frío.
Por favor, póngase en contacto con nosotros en caso de que el material del eje programado por usted no esté incluido en esta lista.
Los casquillos de plástico iglide® H370 son bujes estándar para ejes con tolerancia h (mínimo recomendado h9).
Después de la instalación en un agujero de carcasa con tolerancia H7, el diámetro interior del casquillo se ajusta automáticamente a la tolerancia F10.
| Diámetro d1 [mm] | Eje h9 [mm] | iglide® H [mm] |
|---|---|---|
| Hasta 0.019685 | 0 - 0,0009842 | +0,0002362 + 0,0018110 |
| > 0.118 a 0.236 | 0 - 0,0011811 | +0,0003937 + 0,0022835 |
| > 0.236 a 0.394 | 0 - 0,0014173 | +0,0005118 + 0,0027953 |
| > 0.394 a 0.709 | 0 - 0,0016929 | +0,0006299 + 0,0033858 |
| > 0.709 a 1.181 | 0 - 0,0020472 | +0,0007874 + 0,0040945 |
| > 1.181 a 1.969 | 0 - 0,0024409 | +0,0009843 + 0,0049213 |
| > 1.969 a 3.150 | 0 - 0,0029134 | +0,0011811 + 0,0059055 |
Los casquillos de plástico iglide® H370 tienen una buena resistencia contra los productos químicos. Son resistentes a la mayoría de los lubricantes. El iglide® no se ve afectado por la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos débiles.
La absorción de humedad de los casquillos de plástico iglide® H370 es de aproximadamente 0.1% en condiciones climáticas estándar. El límite de saturación en el agua también es inferior al 0,1%. iglide® H370 es, por lo tanto, el material de buje más adecuado para aplicaciones submarinas.
+ resistente
0 condicionalmente resistente
- no resistente
| Mediana | Resistencia |
|---|---|
| Alcohol | + |
| Hidrocarburos clorados | + |
| Grasas, aceites, sin aditivos | + |
| Combustibles | + |
| Ácidos débiles | + a 0 |
| Ácidos fuertes | + a - |
| Alcalino débil | + |
| Alcalino fuerte | + |
H370 resisten tanto las radiaciones de neutrones como de partículas gamma sin pérdida notable a sus excelentes propiedades mecánicas. Los casquillos de plástico iglide® H370 son resistentes a la radiación hasta una intensidad radiactiva de 2 x 10² Gy.
Los casquillos de plástico iglide® H370 resistentes a los rayos UV son permanentemente resistentes a los rayos UV.
Los elementos de agua se desgasizan en el vacío. Sin embargo, debido a la baja absorción de agua, es posible una aplicación en el vacío.
Los casquillos de plástico iglide® H370 son eléctricamente conductores.
| Resistencia volumétrica específica | < 10^5 Ωcm |
| Resistencia superficial | < 10^5 Ω |

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