iglide® J3 - datos materiales

Características generales	Unidad	iglide® J3	Método de prueba
Densidad	g/cm³	1,42
Color		amarillo
Max. absorción de humedad a 73°F/ 50% R. H.	Wt. -%	0.3	DIN 53495
Max. absorción de humedad	Wt. -%	1.3
Coeficiente de fricción superficial, dinámico, contra acero	µ	0,06 - 0,20
Valor P x v, máx. (seco)	psi x fpm	14.000

Propiedades mecánicas	Unidad	iglide® J3	Método de prueba
Módulo de elasticidad	psi	391,600	DIN 53457
Resistencia a la tracción a 68° F	psi	10,150	DIN 53452
Resistencia a la compresión	psi	8,702
Presión superficial máxima recomendada (68° F)	psi	6,527
Dureza Shore D		73	DIN 53505

Propiedades físicas y térmicas	Unidad	iglide® J3	Método de prueba
Temperatura superior de aplicación a largo plazo	° F	+194
Temperatura superior de aplicación a corto plazo	° F	+248
Temperatura de aplicación más baja	° F	-58
Conductividad térmica	W/m x K	0,25	ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica (a 73° F)	K^ (-1) x 10^ (-5)	13	DIN 53752

Propiedades eléctricas	Unidad	iglide® J3	Método de prueba
Resistencia volumétrica específica	Ωcm	> 10^12	DIN IEC 93
Resistencia superficial	Ω	> 10^12	DIN 53482

Valores

p x v permisibles valores

p x v permitidos para casquillos de plástico iglide® J3 funcionando en seco contra un eje de acero, a 68°F.

iglide® J3 es nuestro nuevo material con mayor resistencia al desgaste a cargas bajas a medias y altas velocidades. La vida útil es hasta un 300% más alta que en iglide® J, el material probado para corredores de alta resistencia

Presión superficial

El gráfico muestra la deformación elástica de iglide® J3 con cargas radiales. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 5,802 psi, la deformación es inferior al 6%. La deformación plástica es mínima hasta una presión de aproximadamente 14,500 psi. La posible deformación plástica depende de la presión aplicada, así como de otros factores externos.

Presión superficial, carga

Presión superficial, carga

Velocidad máxima de superficie

Velocidades de superficie permitidas

iglide® J3 se ha desarrollado para velocidades superficiales medias a altas. Los valores máximos que se muestran en la tabla solo se pueden lograr a baja presión. A las velocidades dadas, la fricción puede causar un aumento de temperatura hasta los niveles máximos permitidos. En la práctica, sin embargo, este nivel de temperatura rara vez se alcanza, debido a las diferentes condiciones de aplicación.

fpm	Rotary	Oscilante	Lineal
Continuo	295	216	1575
Corto plazo	591	413	1969

Velocidad de superficievalor p x v, lubricación

Temperaturas

Presión superficial estática admisible máxima recomendada de iglide® J3 como resultado de la temperatura

Los casquillos de plástico iglide® J3 se pueden usar entre -58°F y +194°F. La temperatura máxima permitida a corto plazo es de +248°F. Las temperaturas que prevalecen en el sistema de bujes también influyen en el desgaste de los casquillos. El desgaste aumenta con el aumento de las temperaturas, y la influencia es particularmente marcada a partir de la temperatura de 194° F en

adelante.

iglide® J3	Temperatura de aplicación
Inferior	-58 °F
Superior, largo plazo	+194 °F
Superior, corto plazo	+248 °F
Fijación axial adicional	+140 °F

Temperatura

Fricción y desgaste

Figura 2.4: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 108 psi

Similar a la resistencia al desgaste, el coeficiente de fricción µ también cambia con la carga. El coeficiente de fricción disminuye al aumentar las cargas, ya que muestra un mínimo claro a velocidades superficiales de hasta 29 fpm. La fricción y el desgaste también dependen, en gran medida, del material del eje. Los ejes demasiado lisos aumentan tanto el coeficiente de fricción como el desgaste del casquillo. Para iglide® J3 se recomienda una superficie de suelo con una rugosidad promedio de 4 a 12 rms.

Coeficientes de fricción para iglide® J3 contra eje deacero(acabado del eje = 40 rms, 50 HRC)

iglide® J3	Seco	Grasa	Petróleo	Agua
Coeficientes de fricción μ	0,06—0,20	0,09	0,04	0,04

Coeficiente de fricción en función de la superficie del eje (1050 cromado duro)

Coeficientes de fricción

Resistencia al desgaste

Materiales del eje

Las gráficas de la izquierda muestran los resultados de las pruebas de diferentes materiales del eje con casquillos de plástico hechos de iglide® J3. El gráfico muestra que iglide® J3 se puede combinar con diversos materiales de eje. A bajas presiones, eje de aluminio anodizado duro, acero 440B y ejes de acero 1050 demostraron ser los mejores. Pero incluso en combinación con otros materiales del eje, a excepción del acero de corte libre, los casquillos de plástico iglide® J3 logran excelentes valores de desgaste. El gráfico muestra que la diferencia entre los materiales del eje aumenta al aumentar las cargas. Los ejes duros cromados o 304 inoxidables son mejores a presión de 290 psi en movimiento de rotación

El gráfico de abajo a la izquierda muestra pruebas giratorias y oscilantes en comparación. Con mayor carga, el desgaste aumenta más para movimientos giratorios que oscilantes

Materiales del eje

Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje

Materiales del eje

diferentes materiales de eje en aplicaciones rotacionales

Resistencia química

Los

casquillos de plástico iglide® J3 son resistentes a álcalis diluidos y ácidos muy débiles así como a combustibles y todo tipo de lubricantes. La baja absorción de humedad permite que sean utilizados en ambiente húmedo o húmedo. Los casquillos hechos de iglide® J3 son resistentes a muchos agentes de limpieza utilizados

en la industria alimentaria.

+ resistente

0 parcialmente resistente

- no

resistente

Mediana	Resistencia
Alcoholes	+
Hidrocarburos clorados	+
Grasas, aceites, sin aditivos	+
Combustibles	+
Ácidos débiles	0 a -
Ácidos fuertes	-
Alcalino débil	+
Alcalino fuerte	+ a 0

Rayos radiactivos

Resistente hasta una intensidad de radiación de 1 x 104 Gy resistentes a

los rayos UV. Los casquillos de plástico iglide® J3 cambian de color bajo la influencia de los rayos UV. Sin embargo la dureza, la resistencia a la compresión y la resistencia al desgaste del material no se degradan.

Vacío

En aplicación en vacío, se desgasifica el contenido de humedad potencialmente existente. Por esta razón solo los casquillos de plástico iglide® J3 secos son aptos para el vacío.

Propiedades eléctricas

Propiedades eléctricas de iglide® J3 (eléctricamente aislante)


Resistencia volumétrica específica	> 10^12 Ωcm
Resistencia superficial	> 10^12 Ω

Tolerancias de instalación

Los casquillos

de plástico iglide® J3 son bujes estándar para ejes con tolerancia h (mínimo recomendado h9). Los casquillos están diseñados para un ajuste a presión en una carcasa con tolerancia h7. Después de la instalación en una carcasa con diámetro nominal, el diámetro interior del casquillo se ajusta automáticamente a la tolerancia E10. En comparación con la tolerancia de instalación, el diámetro interior varía según la absorción de humedad.

Diámetro d1 [mm]	Eje h9 [mm]	iglide® J3 E10 [mm]	Carcasa H7 [mm]
Hasta 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 a 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 a 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 a 18	0 - 0,043	+0,032 +0102	0 +0,018
> 18 a 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 a 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 a 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 a 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 a 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040