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iglide® M250 - Datos materiales
| Características generales | Unidad | iglide® M250 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad | g/cm3 | 1,14 | |
| Color | Carbón | ||
| Max. absorción de humedad a 73° F/ 50% R. H. | Wt. -% | 1.4 | DIN 53495 |
| Max. absorción de agua | Wt. -% | 7.6 | |
| Coeficiente de fricción superficial, dinámico, contra acero | µ | 0,18-0,40 | |
| valor p x v, máx. (seco) | psi x fpm | 3,400 | |
| Propiedades mecánicas | |||
| Módulo de elasticidad | psi | 391,600 | DIN 53457 |
| Resistencia a la tracción a 68°F | psi | 16,240 | DIN 53452 |
| Resistencia a la compresión | psi | 7,542 | |
| Presión superficial estática admisible (68 °F) | psi | 2,901 | |
| Dureza Shore D | 79 | DIN 53505 | |
| Propiedades físicas y térmicas | |||
| Temperatura máxima de aplicación a largo plazo | ° F | 176 | |
| Temperatura máxima de aplicación a corto plazo | ° F | 338 | |
| Temperatura mínima de aplicación | ° F | -40 | |
| Conductividad térmica | [W/m x K] | 0,24 | ASTM C 177 |
| Coeficiente de expansión térmica (a 73.4° F) | [K-1 x 10-5 | 10 | DIN 53752 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Resistencia volumétrica específica | Ωcm | > 1013 | DIN IEC 93 |
| Resistencia superficial | Ω | > 1011 | DIN 53482 |
Valores permitidos p x v
Para casquillos de plástico iglide® M250 con 0.03 de espesor de pared en operación seca contra un eje de acero, a 68° F, instalados en una
carcasa de acero.
El M250 se distingue por su resistencia al impacto, amortiguación de vibraciones y resistencia al desgaste. Resultan ser particularmente buenos bajo tensiones en las que se necesita la amortiguación de vibraciones del casquillo, por ejemplo en equipos deportivos y máquinas de envasado. Al estar también en condiciones de tolerar la suciedad, son ideales para su uso en maquinaria agrícola y equipos de jardinería.
Figura 4.2: Deformación bajo carga y temperaturas
Resistencia a
la compresión
Los
casquillos de plástico iglide® M250 tienen una presión superficial máxima recomendada de 2900 psi. La deformación a temperatura ambiente es inferior al 2%. En comparación con otros materiales iglide®, los casquillos de plástico iglide® M250 son muy elásticos. Por esta elasticidad pueden ceder muy bien, pero restablecerse de nuevo. Una deformación plástica es insignificante hasta la presión superficial máxima recomendada
.
Velocidades de superficie permitidas
iglide® M250 está acabado con mayor espesor de pared en la gama de productos estándar. Como esto disminuye la conducción del calor por fricción, los casquillos de plástico iglide® M250 se consideran principalmente para velocidades superficiales bajas a medias. Las velocidades máximas de superficie permitidas en la operación en seco son 157 fpm (rotativo) y 492 fpm (lineal) respectivamente
.
| fpm | Rotando | Oscilante | Lineal |
|---|---|---|---|
| Constante | 157 | 118 | 492 |
| Corto plazo | 393 | 275 | 984 |
Temperaturas
La temperatura máxima permitida a corto plazo es de 338° F. Sin embargo, los casquillos de plástico iglide® M250 deben exponerse a esta temperatura solo sin más carga. La temperatura de aplicación permitida a largo plazo se encuentra en 176° F. Aquí encontrará el límite de desgaste, así también la temperatura a la que el desgaste aumenta desproporcionadamente
.
| iglide® M250 | Temperatura de aplicación |
|---|---|
| Inferior | - 40 °F |
| Superior, largo plazo | + 176 °F |
| Superior, corto plazo | + 338 °F |
| Fijación axial adicional | + 140 °F |
Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción µ de un casquillo de plástico está, entre otras cosas, influenciado por la velocidad superficial y la carga. Si la carga permanece constante, el coeficiente de fricción aumenta al aumentar la velocidad
En contraste, un aumento solitario de la carga a velocidad constante da como resultado una reducción del coeficiente de fricción
fricción y el desgaste dependen también fuertemente de la superficie del eje. Para casquillos de plástico iglide® M250 se recomienda una superficie de tierra con una rugosidad promedio de 24 rms
para el eje.
| iglide® M250 | Seco | Grasa | Petróleo | Agua |
|---|---|---|---|---|
| Coeficientes de fricción µ | 0,18-0,40 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |
Fig. 2.7: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, carga p = 108 psi, v = 98 fpm
Materiales del eje
Los diagramas 4.8 y 4.9 muestran un resumen de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje realizadas con casquillos de plástico hechos de iglide® M250
.
En las rotaciones, el material del eje juega solo un papel comparativamente menor hasta cargas de 290 psi. La figura de la izquierda muestra de un vistazo los materiales del eje más adecuados para cargas bajas.
Si la carga aumenta, el desgaste de algunos pares aumenta notablemente. Por esta razón, se debe considerar un material de eje adecuado con cargas elevadas. Estos son los ejes duros, por ejemplo Acero laminado en frío o ejes cromados duros, si la resistencia al desgaste se ve de forma
aislada.
El gráfico aclara que el iglide® M250 es esencialmente mejor para operaciones giratorias y pivotantes. Aquí hay que mencionar que en la práctica las vibraciones que actúan sobre el casquillo suelen ser extremadamente altas en los movimientos de pivote. Aquí el iglide® M250 puede ejercer sus propiedades particularmente amortiguadoras. En nuestra prueba se excluyen dichas vibraciones, por lo que la comparación entre rotación y operación pivotante sorprende al principio.
Tolerancias de instalación
Los bujes
iglide® M250 requieren espacios libres de buje relativamente grandes para un rendimiento óptimo. Estos aseguran que los casquillos permanezcan confiables incluso con expansión térmica y absorción de agua
Estos espacios libres, que habrían sido inaceptables para un casquillo metálico, solo permiten que el casquillo de plástico iglide® M250 muestre sus mejores cualidades, como resistencia al desgaste y ausencia de mantenimiento. Las desventajas de la holgura del buje se compensan nuevamente por las propiedades de amortiguación de vibraciones
Después de la instalación en un agujero de carcasa con la tolerancia H7, el diámetro interior del casquillo se ajusta automáticamente a la tolerancia D11. El eje debe tener una tolerancia H9 mínima
.
| Diámetro d1 [inch] | Eje h9 [inch] | iglide® M250 D11 [inch] |
|---|---|---|
| Hasta 0.019685 | 0 - 0,0009843 | +0,0007874 + 0,0031496 |
| > 0.1181 a 0.2362 | 0 - 0,0011811 | +0,0011811 + 0,0041339 |
| > 0.2362 a 0.3937 | 0 - 0,0014173 | +0,0015748 + 0,0051181 |
| > 0.3937 a 0.7087 | 0 - 0,0016929 | +0,0019685 + 0,0062992 |
| > 0.7087 a 1.1811 | 0 - 0,0020472 | +0,0025591 + 0,0076772 |
| > 1.1811 a 1.9685 | 0 - 0,0024409 | +0,0031496 + 0,0094488 |
Resistencia química
Los casquillos de plástico iglide® M250 tienen una buena resistencia contra los productos químicos. Son resistentes a la mayoría de los lubricantes. El iglide® M250 no se ve afectado por la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos débiles.
La absorción de humedad de los casquillos de plástico iglide® M250 asciende a aproximadamente 1.4% en condiciones climáticas estándar. El límite de saturación en agua es de 7.5%. Esto debe ser considerado de acuerdo a las condiciones de aplicación.
Rayos radiactivos
Los casquillos de plástico hechos de iglide® M250 son utilizables condicionalmente bajo radiación radiactiva. Son resistentes hasta una intensidad de radiación de 1,000 Gy.
Los casquillos de plástico iglide® M250 resistentes a los rayos UV son permanentemente resistentes a los rayos UV.
Vacío
El casquillo de plástico iglide® M250 desgasiza la humedad potencialmente disponible en vacío. Por lo tanto, la absorción de humedad relativamente alta del casquillo de plástico permite que el buje se utilice en vacío solo de manera restringida.
| Mediana | Resistencia |
|---|---|
| Alcohol | + a 0 |
| Hidrocarburos clorados | + |
| Grasas, aceites, sin aditivos | + |
| Combustibles | + |
| Ácidos débiles | 0 a - |
| Ácidos fuertes | - |
| Alcalino débil | + |
| Alcalino fuerte | 0 |
| + resistente 0 condicionalmente resistente - no resistente |
Propiedades eléctricas
Los casquillos de plástico hechos de iglide® M250 son eléctricamente aislantes.
| Resistencia volumétrica específica | Resistencia superficial |
|---|---|
| > 1013 Ωcm | > 1011 Ω |
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