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iglide® A200 - Datos materiales
| Características generales | Unidad | iglide® A200 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad | g/cm3 | 1,14 | |
| Color | Blanco | ||
| Max. absorción de humedad a 73° F/ 50% R. H. | Wt. -% | 1.5 | DIN 53495 |
| Max. absorción de agua | Wt. -% | 7.6 | |
| Coeficiente de fricción superficial, dinámico, contra acero | µ | 0,10 - 0,40 | |
| valor p x v, máx. (seco) | psi x fpm | 2900 | |
| Propiedades mecánicas | |||
| Módulo de elasticidad | psi | 362,500 | DIN 53457 |
| Resistencia a la tracción a 68° F | psi | 16,820 | DIN 53452 |
| Resistencia a la compresión | psi | 7,830 | |
| Presión superficial estática admisible (68° F) | psi | 2,610 | |
| Dureza Shore D | 81 | DIN 53505 | |
| Propiedades físicas y térmicas | |||
| Temperatura máxima de aplicación a largo plazo | ° F | 176 | |
| Temperatura máxima de aplicación a corto plazo | ° F | 338 | |
| Temperatura mínima de aplicación | ° F | -40 | |
| Conductividad térmica | [W/m x K] | 0,24 | ASTM C 177 |
| Coeficiente de expansión térmica (a 73 °F) | [K-1 x 10-5 | 10 | DIN 53752 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Resistencia volumétrica específica | Ωcm | > 1013 | DIN IEC 93 |
| Resistencia superficial | Ω | > 1012 | DIN 53482 |
Valores permitidos p x v
Para casquillos de plástico iglide® A200 con 0.03937 (1 mm) espesor de pared en operación seca contra un eje de acero, a 68° F, instalados en una
carcasa de acero. Los
casquillos de plástico hechos de iglide® A200 son adecuados para su aplicación en contacto directo con productos alimenticios. De ahí que sean la solución ideal para posiciones de buje en máquinas para la industria alimentaria, fabricación de equipos médicos, para equipos pequeños para hogares, etc. Como la mezcla de lubricantes debe ser olvidada a favor de la compatibilidad alimentaria, la composición termoplástica de iglide® A200 está particularmente ajustada para la resistencia a la abrasión. Además el iglide® A200 se caracteriza por su capacidad para incrustar suciedad y por su comportamiento de funcionamiento silencioso
.
Figura 8.2: Deformación bajo carga y temperaturas
Resistencia a la
compresión
La alta resistencia a la abrasión, la insensibilidad a la suciedad y la capacidad de operar en seco le permiten prescindir de las carcasas que de otro modo serían complejas para bujes lubricados. La figura 8.2 muestra la deformación elástica de iglide® A200 con cargas radiales. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 2610 psi, la deformación asciende a menos del 2%. Una deformación plástica es insignificante hasta esta carga radial. Sin embargo, también depende del período de exposición.
Velocidades de superficie permitidas
iglide® A200 está desarrollado para velocidades superficiales bajas. Se permiten velocidades máximas de hasta 157 fpm (rotatorio) y 393 fpm (lineal) respectivamente para la aplicación continua en operación en seco. Estos valores especificados establecen los límites a los que aumenta la temperatura permitida a largo plazo debido al calor por fricción. En la práctica estos valores límite no siempre se alcanzan debido a las interacciones.
| fpm | rotativo | oscilante | lineal |
|---|---|---|---|
| Constante | 157 | 118 | 393 |
| Corto plazo | 295 | 216 | 590 |
Figura 8.3: Presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura
Temperaturas
La temperatura máxima permitida a corto plazo es de 338° F. Al aumentar las temperaturas, disminuye la resistencia a la compresión de los casquillos de plástico iglide® A200. La Fig. 8.3 aclara esta conexión. Las temperaturas que prevalecen en el sistema de casquillos de plástico también influyen en el desgaste del casquillo
.
Límites de temperatura
| iglide® A200 | Temperatura de aplicación |
|---|---|
| Mínimo | - 40 °F |
| Max. largo plazo | + 176 °F |
| Max. a corto plazo | + 338 °F |
| Fijación axial adicional | + 122 °F |
Figura 2.4: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 108 psi
Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción se altera como la resistencia al desgaste al aumentar la carga. En los casquillos de plástico iglide® A200, el coeficiente de fricción µ aumenta ligeramente al aumentar la carga. La fricción y el desgaste también dependen en gran medida del compañero inverso. El eje puede ser un factor decisivo para un emparejamiento ideal del sistema de bujes. Por lo tanto, los ejes extremadamente lisos mejoran no solo el coeficiente de fricción, sino también el desgaste del buje. Las más adecuadas son las superficies alisas con un acabado superficial promedio de Ra = 16 a 24 rms
.
| iglide® A200 | Seco | Grasa | Petróleo | Agua |
|---|---|---|---|---|
| Coeficientes de fricción µ | 0,10 - 0,40 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |
Fig. 2.7: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, carga p = 108 psi, v = 98 fpm
Materiales del eje
Los diagramas muestran un resumen de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje realizadas con casquillo de plástico hecho de iglide® A200
.
Destaca claramente la combinación " iglide® A200/eje cromado duro ". Hasta un rango de aproximadamente 362 psi, el desgaste de esta combinación permanece en gran medida independiente de la carga.
En aplicaciones pivotantes por debajo de una carga p = 290 psi, el desgaste de los casquillos de plástico iglide® A200 es mayor que en aplicaciones giratorias con igual carga. Aquí el eje de acero al carbono HR es una excepción positiva con su coeficiente de desgaste mucho menor.
Por favor, póngase en contacto con nosotros en caso de que el material del eje programado por usted no esté incluido en estas cifras.
Tolerancias de instalación
Los casquillos de plástico iglide® A200 son bujes estándar para ejes con tolerancia h (mínimo recomendado h9).
Después de la instalación en un agujero de carcasa con la tolerancia H7, el diámetro interior del casquillo se ajusta automáticamente a la tolerancia D11.
| Diámetro d1 [inches] | Eje h9 [inches] | iglide® A200 D11 [inches] |
|---|---|---|
| Hasta 0.019685 | 0 - 0,0009842 | +0,0007874 + 0,0031496 |
| > 0.1181 a 0.2362 | 0 - 0,0011811 | +0,0011811 + 0,0041339 |
| > 0.2362 a 0.3937 | 0 - 0,0014173 | +0,0015748 + 0,0051181 |
| > 0.3937 a 0.7087 | 0 - 0,0016929 | +0,0019685 + 0,0062992 |
| > 0.7087 a 1.1811 | 0 - 0,0020472 | +0,0025591 + 0,0076772 |
| > 1.1811 a 1.9685 | 0 - 0,0024409 | +0,0031496 + 0,0094488 |
Figura 8.10: Influencia de la absorción de humedad de los casquillos de plástico iglide® A200
Los casquillos plásticos iglide® A200 derayos radiactivos son resistentes a la radiación hasta una intensidad radiactiva de 2 x 104 Gy. Las radiaciones más altas afectan el material y pueden conducir a la pérdida de importantes propiedades mecánicas.
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