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iglide® A500 - Datos materiales
Tablas de materiales
| Características generales | Unidad | iglide® A500 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad | g/cm³ | 1,28 | |
| Color | Marrón | ||
| Max. absorción de humedad a 73° F/ 50% R. H. | Wt. -% | 0.3 | DIN 53495 |
| Max. absorción de agua | Wt. -% | 0.5 |
| Propiedades mecánicas | Unidad | iglide® A500 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Módulo E de doblado | psi | 522.000 | DIN 53457 |
| Resistencia a la flexión a 68° F | psi | 20,300 | DIN 53452 |
| Presión superficial máxima recomendada (68° F) | psi | 17,400 | |
| Dureza Shore D | 83 | DIN 53505 |
| Propiedades físicas y térmicas | Unidad | iglide® A500 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Temperatura superior de aplicación a largo plazo | ° F | 482 | |
| Temperatura superior de aplicación a corto plazo | ° F | 572 | |
| Temperatura de aplicación más baja | ° F | -148 |
| Propiedades eléctricas | Unidad | iglide® A500 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Resistencia específica hacia delante | Ωcm | > 10^14 | DIN IEC 93 |
| Resistencia superficial | Ω | > 10^13 | DIN 53482 |
Valores p x v permitidos
Para casquillos de plástico iglide® A500 con espesor de pared de 1 mm en operación seca contra un eje de acero, a 68° F, instalados en
una carcasa de acero. Los
casquillos de plástico hechos de iglide® A500 se pueden usar a altas temperaturas y están permitidos para su uso en contacto directo con alimentos (compatible con la FDA). Exhiben una resistencia química excepcionalmente buena y son adecuados para el uso intensivo en maquinaria para la industria alimentaria
.
Figura 10.2: Deformación bajo carga y temperaturas
Presión superficial
Aunque iglide® A500 es un material extremadamente blando, posee simultáneamente una excelente resistencia a la compresión incluso a altas temperaturas. La figura 10.2 muestra la presión superficial máxima recomendada del casquillo dependiendo de la temperatura. Esta combinación de alta estabilidad y alta flexibilidad actúa muy positivamente durante las vibraciones y cargas de borde.
Como el desgaste del buje aumenta rápidamente de presiones de 1,450 a 2,901 psi, recomendamos una prueba particularmente precisa de la aplicación por encima de estos límites.
Velocidad máxima de superficie
Velocidades de superficie permitidas
iglide® A500 también permite altas velocidades superficiales debido a la resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, el coeficiente de fricción aumenta por estas altas velocidades de rotación que conducen a un mayor calentamiento de los casquillos. Las pruebas muestran que los casquillos de plástico hechos de iglide® A500 son más resistentes al desgaste en movimientos pivotantes, y los valores p x v permitidos también son mayores en la
aplicación pivotante.
| ftpm | Rotando | Oscilante | Lineal |
|---|---|---|---|
| Continuo | 118 | 78 | 196 |
| Corto plazo | 196 | 137 | 393 |
Figura 10.3: Presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura
Temperaturas
La temperatura máxima de aplicación permitida a corto plazo es de 572° F. Al aumentar las temperaturas, disminuye la resistencia a la compresión de los casquillos de plástico iglide® A500. La Fig. 10.3 aclara esta conexión. Las temperaturas que prevalecen en el sistema de casquillos también influyen en el desgaste del casquillo. Límites de temperatura
- Inferior:-148 °F
- Superior, a largo plazo:+ 482 °F
- Superior, corto plazo:+ 572 °F
- Fijación axial adicional:+ 266°F
Figura 2.4: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 108 psi
Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción depende de la carga que actúa sobre el casquillo. En los casquillos de plástico iglide® A500, el coeficiente de fricción µ disminuye inicialmente al aumentar la carga. El coeficiente de fricción más favorable se alcanza a partir de aproximadamente 1,450 psi.
La fricción y el desgaste también dependen en gran medida del compañero inverso. Por lo tanto, los ejes extremadamente lisos mejoran no solo el coeficiente de fricción, sino también el desgaste de los casquillos. Las superficies de suelo con un rango medio de rugosidad media de 16 a 38 rms son los
Coeficientes de fricción más adecuados para iglide® A500 contra****acero(Acabado del eje = 40 rms, 50 HRC)
- Seco: 0.10 - 0.40
- Grasa: 0.09
- Aceite: 0.04
- Agua: 0.04
Fig. 2.7: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, carga p = 108 psi, v = 98 fpm
Materiales del eje
Los diagramas muestran un resumen de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje realizadas con casquillos de plástico hechos de iglide® A500. La combinación " iglide® A500/eje cromado duro " destaca claramente en aplicación giratoria. Hasta cerca de 290 psi, el desgaste de esta combinación permanece en gran medida independiente de la carga.
Con respecto a los movimientos oscilantes contra ejes de acero 1050, la resistencia al desgaste es mejor que la de rotación bajo la misma presión.
Por favor, póngase en contacto con nosotros en caso de que el material del eje programado por usted no esté incluido en estas cifras.
Tolerancias importantes para los bujes de plástico iglide® A500 según ISO 3547-1 después del ajuste a presión.
Tolerancias de instalación
Los casquillos de plástico iglide® A500 son bujes estándar para ejes con tolerancia h (mínimo recomendado h9).
Después de la instalación en un agujero de carcasa con tolerancia H7, el diámetro interior del casquillo se ajusta automáticamente a la tolerancia E10.
| Diámetro d1 [inch] | Eje h9 [inch] | iglide® A290 F10 [inch] |
|---|---|---|
| Hasta 0.019685 | 0 - 0,00098425 | +0,0002362 + 0,0018110 |
| > 0.1181 a 0.2362 | 0 - 0,0011811 | +0,0003937 + 0,0022835 |
| > 0.2362 a 0.3937 | 0 - 0,00141732 | +0,0005118 + 0,0027953 |
| > 0.3937 a 0.7087 | 0 - 0,00169291 | +0,0006299 + 0,0033858 |
| > 0.7087 a 1.1811 | 0 - 0,00204724 | +0,0007874 + 0,0040945 |
| > 1.1811 a 1.9685 | 0 - 0,00244094 | +0,0011811 + 0,0059055 |
Resistencia química
Los
casquillos de plástico iglide® A500 tienen una excelente resistencia a los agentes de limpieza, grasas, aceites, bases y ácidos. La absorción de humedad de los casquillos de plástico iglide® A500 es de solo 0.5% cuando están saturados.
La absorción de humedad de los casquillos de plástico iglide® A290 asciende a aproximadamente 1.7% en condiciones climáticas estándar. El punto de saturación en el agua se encuentra en 7.3%, desventaja que debe ser contabilizada por todos los medios en aplicaciones en zonas húmedas y húmedas
Por favor, póngase en contacto con nosotros si hay alguna consulta sobre diseño de despeje en aplicaciones húmedas.
| Mediana | Resistencia |
|---|---|
| Alcohol | + |
| Hidrocarburos clorados | + |
| Grasas, aceites, sin aditivos | + |
| Combustibles | + |
| Ácidos débiles | + |
| Ácidos fuertes | + |
| Alcalino débil | + |
| Alcalino fuerte | + |
Figura 10.10: Influencia de la absorción de humedad de los casquillos de plástico iglide® A500
Rayos radiactivos
Los casquillos de plástico hechos de iglide® A500 figuran entre los casquillos más resistentes a la radiación de la gama de productos iglide®. Los casquillos de plástico son resistentes hasta una intensidad radiactiva de 2 x 105 Gy Las radiaciones más altas afectan al material y pueden conducir a la pérdida de importantes propiedades mecánicas. Los
casquillos de
plástico iglide® A500 resistentes a los rayos UV son
en gran medida resistentes a los rayos UV. Vacío
Los casquillos de plástico iglide® A500 solo se pueden utilizar en vacío de forma restringida.
Propiedades eléctricas
Los casquillos de plástico iglide® A500 son eléctricamente aislantes.
| Resistencia volumétrica específica | > 10^14 Ωcm |
| Resistencia superficial | > 10^13 Ω |
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