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iglide® J200 - Datos materiales
| Características generales | Unidad | iglide® J200 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad | g/cm³ | 1,72 | |
| Color | Gris oscuro | ||
| Max. absorción de humedad a 73° F/ 50% R. H. | Wt. -% | 0.2 | DIN 53495 |
| Max. absorción de humedad | Wt. -% | 0,7 | |
| Coeficiente de fricción, dinámico contra acero | µ | 0,11 - 0,17 | |
| valor p x v, máx. (seco) | psi x fpm | 8,600 |
| Propiedades mecánicas | Unidad | iglide® J200 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | psi | 406,100 | DIN 53457 |
| Resistencia a la tracción 68° F | psi | 8,412 | DIN 53452 |
| Resistencia a la compresión | psi | 6,237 | |
| Presión superficial estática admisible (68° F) | psi | 3,336 | DIN 53505 |
| Dureza Shore D | 70 |
| Propiedades físicas y térmicas | Unidad | iglide® J200 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Temperatura superior de aplicación a largo plazo | ° F | 194 | |
| Temperatura superior de aplicación a corto plazo | ° F | 248 | |
| Temperatura de aplicación más baja | ° F | -58 | |
| Conductividad térmica | [W/m x K] | 0,24 | ASTM C 177 |
| Coeficiente de expansión térmica (a 73° F) | [K^(-1) x 10^(-5) ] | 8 | DIN 53752 |
| Propiedades eléctricas | Unidad | iglide® J200 | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Resistencia volumétrica específica | Ωcm | > 10^8 | DIN IEC 93 |
| Resistencia superficial | Ω | > 10^8 | DIN 53482 |
Valores p x v permitidos para iglide® J200
Valores p x v permitidos
Para casquillos de plástico iglide® J200 funcionando en seco contra un eje de acero, a 68° F
iglide® J200 es el resultado del desarrollo de unos casquillos de plástico particularmente de baja fricción. La fricción juega un papel crucial particularmente en aplicaciones lineales. Mientras que muchos materiales tienen excelentes coeficientes de fricción bajo altas cargas, iglide® J200 se caracteriza por su propiedad de retener muy buenos coeficientes de
fricción también en cargas bajas.
Entre todos los materiales iglide®, iglide® J200 exhibe los coeficientes de fricción más bajos. El coeficiente promedio de fricción de todas las mediciones, incluso con diferentes materiales de eje, es de 0.11. Por esta razón el contraparte de aluminio anodizado duro gana un significado especial
.
Figura 27.2: Deformación bajo carga y temperaturas
Presión superficial
La comparación con el resto de materiales iglide® deja claro que los casquillos de plástico iglide® J200 son adecuados para cargas bastante bajas.
La figura 27.2 muestra la expansión de los materiales desde la temperatura ambiente hasta el límite máximo recomendado. Como todos los termoplásticos, la resistencia a la compresión disminuye por encima de la temperatura. Esto se muestra en la Figura 27.3
.
Velocidades de superficie permitidas
iglide® J200 alcanza altas velocidades superficiales a través de sus excelentes coeficientes de fricción. Son posibles velocidades de rotación continuas de 197 fpm. Las velocidades permitidas son claramente mayores pero en movimientos lineales o en operación a corto plazo. Se probaron con éxito velocidades superiores a 2953 fpm en movimientos lineales
.
Velocidad máxima de superficie
| fpm | Rotando | Oscilante | Lineal |
|---|---|---|---|
| Constante | 197 | 137 | 1969 |
| Corto plazo | 295 | 216 | 2953 |
Temperaturas
Figura 27.3: Presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura
Los casquillos de plástico hechos de iglide® J200 no fueron desarrollados para altas temperaturas. No se debe exceder la temperatura máxima permitida de 248° F. De este modo, se tiene que añadir la temperatura ambiente generada por la fricción. A partir de 140° F en adelante, los casquillos deben sujetarse mecánicamente, de modo que se evite el peligro de que los casquillos se salgan de los taladros. La resistencia al desgaste también disminuye desproporcionadamente a partir de 158° F.
| iglide® J200 | Temperatura de aplicación |
|---|---|
| Inferior | - 58 °F |
| Superior, largo plazo | + 194 °F |
| Superior, corto plazo | + 248 °F |
| Fijación axial adicional | + 140 °F |
Fricción y desgaste
Figura 2.4: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 108 psi
La
fricción es el principal argumento para la aplicación de casquillos de plástico hechos de iglide® J200. La fricción de este casquillo es más favorable con numerosos materiales de eje que la de cualquier otro casquillo de plástico iglide®
La influencia del eje es en contraste muy grande en la resistencia al desgaste. Vale la pena echar un vistazo, incluso a cargas bajas, a los extensos resultados de medición de las pruebas realizadas.
En las gráficas se aclara esta afirmación. La resistencia al desgaste del buje es excepcionalmente buena hasta la carga límite de 3,336 psi, lo que hace que el buje sea más adecuado para
aplicaciones giratorias.
| iglide® J200 | Seco | Grasa | Petróleo | Agua |
|---|---|---|---|---|
| Coeficientes de fricción µ | 0,11 - 0,17 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |
Fig. 2.7: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, carga p = 108 psi, v = 98 fpm
Materiales del eje
El material del eje utilizado tiene una gran influencia en la resistencia al desgaste. Todos los materiales del eje (blandos o endurecidos) son realmente adecuados para su aplicación con iglide® J200. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con aluminio anodizado duro. Este contraparte ha demostrado su valía particularmente en movimientos lineales.
Tolerancias de instalación
Los casquillos de plástico iglide® J200 son bujes estándar para ejes con tolerancia h (mínimo recomendado h9).
Después de la instalación en un agujero de carcasa con tolerancia H7, el diámetro interior del casquillo se ajusta automáticamente a la tolerancia E10.
| Diámetro d1 [inch] | Eje h9 [inch] | iglide® J200 E10 [inch] |
|---|---|---|
| Hasta 0.019685 | 0 - 0,0009843 | +0,0005512 + 0,0021259 |
| > 0.1181 a 0.2362 | 0 - 0,0011811 | +0,0007874 + 0,0026772 |
| > 0.2362 a 0.3937 | 0 - 0,0014173 | +0,0009843 + 0,0032677 |
| > 0.3937 a 0.7087 | 0 - 0,0016929 | +0,0012598 + 0,0040157 |
| > 0.7087 a 1.1811 | 0 - 0,0020472 | +0,0015748 + 0,0048819 |
| > 1.1811 a 1.9685 | 0 - 0,0024409 | +0,0019685 + 0,0059055 |
Resistencia química
Los casquillos de plástico iglide® J200 son resistentes a álcalis diluidos así como a disolventes y todo tipo de lubricantes. La absorción de humedad de los casquillos de plástico iglide® J200 asciende a aproximadamente 0.2% en condiciones climáticas estándar. El límite de saturación en agua es de 0.7%. Estos valores son tan bajos que es necesario considerar una expansión de humedad solo en casos extremos.
+ resistente
0 condicionalmente
resistente - no resistente
| Mediana | Resistencia |
|---|---|
| Alcohol | + |
| Hidrocarburos clorados | + |
| Grasas, aceites, sin aditivos | + |
| Combustibles | + |
| Ácidos débiles | 0 a - |
| Ácidos fuertes | - |
| Alcalino débil | + |
| Alcalino fuerte | + a 0 |
Influencia de la absorción de humedad de los casquillos de plástico iglide® J200
Los casquillos plásticos iglide® J200 de
rayos radiactivos son resistentes
a la radiación hasta una intensidad radiactiva de 3 x 10² Gy. Los casquillos de plástico iglide® J200 resistentes a los rayos
UV son muy resistentes a la
influencia de los rayos UV. Vacío
El uso en vacío es posible solo condicionalmente. Solo los casquillos de plástico seco hechos de iglide® J200 deben probarse al vacío.
Programa de entrega
Los casquillos de plástico iglide® J200 se fabrican según las especificaciones del pedido.
Propiedades eléctricas
Los casquillos de plástico hechos de iglide® J200 son eléctricamente aislantes.
| Resistencia volumétrica específica | > 10^8 Ωcm |
| Resistencia superficial | > 10^8 Ω |
Contacto
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