Suministre energía de forma segura con e-spool®: la alternativa a los carretes de cable & bobinas

R: El igus® e-spool® es una alternativa a los carretes de cable tradicionales, que se utilizan para guiar cables y mangueras en espacios confinados. El sistema e-spool® puede guiar varios cables o líneas de medios, incluyendo alimentación, control o neumática, en un carrete. En la mayoría de los casos, el e-spool® funciona sin energía eléctrica, por lo que es muy fácil de usar, pero para algunas aplicaciones únicas también se puede desarrollar con una solución de accionamiento motorizado. Es fácil de instalar, flexible, ahorra espacio y extremadamente confiable. El sistema está diseñado con dos sistemas diferentes de suministro de energía igus® de una manera innovadora. Primero, una cadena electrónica igus® E2/000 estándar se guía en un carrete de acero. Un resorte de retracción integrado dentro del carrete proporciona fuerza de retracción y gestiona cualquier holgura. Adicionalmente, una banda giratoria igus® conecta el carrete giratorio a la estructura base, donde los cables fijos ingresan al sistema. La banda giratoria es lo que hace que el e-spool® sea verdaderamente único, ya que elimina una serie de complicaciones que normalmente vienen conotros carretes de cable.

R: En los carretes de cable tradicionales, un cable se pasa desde la fuente (caja de panel, PLC, etc.) hasta el punto fijo de un anillo deslizante. A continuación, se pasa un segundo cable desde el punto de rotación de un anillo deslizante hasta el efector final (cerchas de iluminación, herramienta de montaje, etc.). Esto requiere dos longitudes de cable, con cuatro extremos para ser terminados. Más terminaciones significan más mano de obra de instalación y más puntos de posible falla. En un e-spool®, un solo cable continuo se corre desde la fuente hasta el efector final sin terminaciones intermedias, mejorando la calidad de la señal eléctrica y minimizando el riesgo de falla. El e-spool® también está diseñado para ser mucho más versátil en qué tipos de energía puede llevar. En los carretes de cable tradicionales, solo se puede usar un cable por carrete. Las soluciones tradicionales también requieren diferentes tipos de carretes para diferentes fuentes de energía, que tienen diferentes factores de forma y deben adquirirse de múltiples proveedores diferentes.

A: El diseño e-spool® también está optimizado para una vida útil prolongada. Se espera lograr entre 70,000 y 200,000 golpes, dependiendo de la aplicación, mientras que los carretes de cable tradicionales a menudo requieren servicio en un menor número de ciclos. En el laboratorio de pruebas igus® se probó el resorte e-spool's® con respecto a su esperanza de vida útil y los resultados fueron superiores. En todas las pruebas, el e-spool® logró una vida útil mínima de al menos 70,000 golpes. Una vez que se alcanza la vida útil máxima, solo se debe cambiar el paquete de resorte, lo que es un esfuerzo de servicio corto de 15 minutos. Una vez que se reemplaza el resorte, el e-spool® está listo para ofrecer otro período de servicio completo, con todos los demás componentes que duran un período de tiempo prolongado.

A: Junto con los beneficios técnicos de e-spool®, el costo también puede ser menor que el de las soluciones tradicionales. Los carretes de cable industriales de servicio liviano se pueden ofrecer a un costo muy bajo, pero no están clasificados para operación automatizada. Los carretes de cables industriales de servicio medio calificados para operación automatizada son solo un poco menos costosos que los e-spool® s. Sin embargo, dado que los carretes industriales tradicionales solo pueden guiar un cable por carrete, los costos se vuelven mucho mayores cuando se trata de múltiples cables. Dado que el e-spool® puede manejar varios cables en un carrete, es probable que los costos generales sean menores en estos escenarios.

R: El funcionamiento silencioso del e-spool® es otra razón por la que es adecuado para aplicaciones sensibles al ruido, como instalaciones de escenario. En el laboratorio de pruebas igus®, que es el más grande de la industria, el e-spool® fue intensamente probado para sus emisiones de ruido durante la operación. El e-spool® fue capaz de alcanzar niveles de ruido por debajo de 46dB (A) en la prueba, resultados increíblemente silenciosos.

R: Aparte de las ofertas estándar, igus® también desarrolla soluciones personalizadas. Hay sistemas estándar disponibles con adiciones especiales, incluidos sistemas con tubos, cadenas RBR y sistemas inoxidables o de colores. También hay más opciones personalizadas, incluyendo e-spool® diseñados para viajes más largos, sistemas con una cadena diferente o cambios personalizados en las piezas de acero para integrarse mejor a la máquina del cliente.

R: La estructura única del e-spool® puede poner cierta tensión mecánica en los cables, por lo que para ayudar a aliviar estas tensiones, hay algunas pautas que deben seguirse al llenar un e-spool® con cables. Los cables blindados diseñados para flexión torsional continua, como los cables chainflex® CFROBOT, deben utilizarse cuando se desea la máxima vida útil posible. Los cables deben colocarse uno al lado del otro en la cadena lineal y nunca apilarse uno encima del otro. Siempre que sea posible, se deben usar separadores para evitar que los cables se crucen o se enreden. Los cables también deben insertarse de acuerdo con el diámetro y/o radio de curvatura, con los cables más pequeños hacia el interior del portador y los cables cada vez más grandes hacia el exterior. El alivio de tensión debe instalarse en ambos extremos del cable.

R: La banda twisterband es una creación de los ingenieros de igus®; es el componente en el e-spool® que permite que el sistema funcione sin ningún anillo deslizante. Se trata de una cadena energética plástica que permite el movimiento rotatorio en un espacio compacto. Proporciona orientación libre de mantenimiento en espacios confinados y asegura completamente los medios que guía. El movimiento rotatorio de hasta 7,000 grados horizontalmente y 3,000 grados verticalmente es posible, así como velocidades de hasta 360 grados por segundo. Este componente particularmente novedoso elimina una serie de posibles complicaciones cuando el e-spool® se aplica en cualquier aplicación dada. Dado que la energía o los medios pueden guiarse juntos con una conexión continua de extremo a extremo, y el movimiento giratorio requerido para enrollar y desenrollar la e-chain® se realiza a través de una solución de banda giratoria, no hay necesidad de anillos deslizantes.

R: Aunque los anillos deslizantes proporcionan una solución funcional para transferir corriente a través de una unión rotacional, son sensibles a factores externos y ambientales como polvo, suciedad, humedad u otras formas de contaminación, y requieren un mantenimiento regular para permanecer operativos. Existen diversos problemas que pueden llevar al mantenimiento o a la sustitución completa de los anillos deslizantes, siendo el problema más común el desgaste o el enhebrado de los cepillos. A medida que el cepillo se desgasta, lleva ranuras finas en el anillo de contacto, mientras que también cubre el interior del anillo deslizante con polvo fino del desgaste del cepillo. Los cepillos en sí y sus resortes de retención deben entonces ser reemplazados, lo que puede ser un proceso desordenado y tedioso que también requiere apagar el sistema eléctrico para trabajar de manera segura en los componentes internos. La pérdida de contacto entre el cepillo y el anillo es otra causa de falla, la cual puede causar fallas inesperadas en maquinaria de producción o interrupción de la corriente eléctrica en el caso de una celosía de iluminación o aplicación similar. Los anillos deslizantes de cobre o acero también están inclinados a corroerse en ambientes húmedos o al aire libre, especialmente si no están debidamente sellados, lo que aumenta aún más el riesgo de falla. En resumen, los anillos deslizantes son simplemente propensos al desgaste general, lo que aumenta la probabilidad de problemas continuos y la necesidad de un mantenimiento regular.

A: Cuándo utilizar el sistema e-loop®:

• Cuando muchos cables diferentes deben ser enrutados en espacios muy confinados.
• Cuando diferentes medios (alimentación, datos y fluidos) se pueden enrutar juntos en un sistema

Cuándo usar otro sistema:

• Para cables con radios de curvatura grandes
• Con cargas muy altas que tienen que ser guiadas verticalmente
• Con aplicaciones de overhead en un área pública